Волжское предприятие – участник нацпроекта «Производительность труда» – увеличивает выработку продукции

Представители рабочей группы предприятия и руководители проекта Регионального центра компетенций обозначили перечень решений по устранению выявленных проблемных участков, в числе которых были излишние транспортировки материалов по цеху, длительные переналадки станков при переходе с одного формата на другой и некоторые другие. Разработанные новые маршруты и схемы хранения материалов позволили сократить пути транспортировки на 14%. Еще более существенные результаты зафиксированы при установке электронных весов на рабочем месте оператора и разработке регламента по нормативным весам выпускаемой продукции. Так, снижение времени настройки оборудования при изготовлении стирального порошка достигло 70%.

Благодаря деятельности экспертов на эталонном участке были проведены следующие мероприятия: внедрены производственный анализ и система подачи предложений сотрудников, визуализированы места хранения упаковочных материалов, разработаны стандарты рабочих мест, проведен аудит внедрения системы 5С и многое другое для решения проблем на производстве. В итоге на предприятии выработка за смену повысилась на 14,6%, время протекания процесса снизилось на 18%, запасы уменьшились на 12,9%.

Отметим, что подобная оптимизация производства происходит и на других предприятиях, участвующих в нацпроекте «Производительность труда». Напомним, что ранее в компании «Югснаб» из Волжского в рамках реализации нацпроекта рабочая группа из числа персонала прошла обучение основам внедрения инструментов бережливого производства. Базовые знания получили 11 сотрудников, принимающих наряду с руководителем проекта непосредственное участие в диагностировании пилотного потока.