11 ноября 2025
В Волжском ведется обучение методологиям бережливого производства в рамках нацпроекта
Волжские производители эластомеров обучились инструментам бережливого производства «Стандартизированная работа» и «Быстрая переналадка SMED», необходимым в оптимизации выбранного пилотного потока. Данная работа ведется в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
С помощью одного из ключевых инструментов «Стандартизированная работа» была изучена возможность организации на потоке результативного и при этом безопасного производства. Тренеры Регионального центра компетенций (РЦК) обучили сотрудников последовательности внедрения стандартизированных процессов и ее составляющих, хронометражу операций. Рабочая группа определила оборудование, на котором возможно использование инструментов бережливого производства, назначила ответственных за их выполнение.
Отметим, что данная компания из Волжского ведет деятельность в области разработки, проектирования, изготовления и поставки эластомерных изделий на базе собственного производства, включающего весь цикл от анализа исходных данных, подбора материала и до выпуска готовой продукции. Предприятие имеет собственную испытательную лабораторию.
Компания присоединилась к внедрению бережливого производства в июле 2025 года. Ранее сотрудники прошли обучение приемам ведения производственного анализа, особенностям использования системы 5С, основам бережливого производства, картированию и реализации проектов по улучшению. Также они подключились к базе знаний на платформе производительность.рф.
Напомним, на сегодня участниками федерального проекта «Производительность труда» являются 90 волгоградских предприятий. До конца года планируется привлечь еще 3 компании для развития в них культуры непрерывных улучшений в рамках федерального проекта, входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
